按目的選擇助劑

改善加工性能：潤(rùn)滑劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、觸變劑、增塑劑、PVC穩(wěn)定劑 。

改善力學(xué)性能：增塑劑、增強(qiáng)填充劑、增韌劑、抗沖擊改性劑 。

改善光學(xué)性能：顏料、染料、成核劑、熒光增白劑。

改善老化性能：抗氧劑、PVC穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、殺菌劑、防霉劑 。

改善表面性能：抗靜電劑、滑爽劑、耐磨劑、防粘連劑、防霧劑。

降低成本：稀釋劑、填料。

改善其他性能：發(fā)泡劑、助燃劑、化學(xué)交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等。 

助劑對(duì)樹(shù)脂具有選擇性

紅磷阻燃劑對(duì)PA、PBT、PET有效;氮系阻燃劑對(duì)含氧類(lèi)有效，如PA、PBT、PET等;

玻璃纖維耐熱改性對(duì)結(jié)晶性塑料效果好，對(duì)非晶型塑料效果差;

炭黑填充導(dǎo)電塑料，在結(jié)晶性樹(shù)脂中效果好;

成核劑對(duì)共聚聚丙烯效果好。

助劑與樹(shù)脂的相容性

助劑與樹(shù)脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹(shù)脂按預(yù)想的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，保證設(shè)計(jì)指標(biāo)的完成，保證在使用壽命內(nèi)其效果持久發(fā)揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。

除表面活性劑等少數(shù)助劑外，與樹(shù)脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關(guān)鍵。

因此，必須設(shè)法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理等。

助劑的形狀選擇

纖維狀助劑的增強(qiáng)效果好。助劑的纖維化程度可用長(zhǎng)徑比表示，長(zhǎng)徑比越大、增強(qiáng)效果越好，這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。

熔融狀態(tài)比粉末狀有利于保持長(zhǎng)徑比，減小斷纖幾率。
圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。

硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。

助劑的粒度選擇

助劑粒度對(duì)力學(xué)性能的影響：粒度越小，對(duì)填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益。

助劑粒度對(duì)阻燃性能的影響：阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。

例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達(dá)到同等阻燃效果的加入量就越少。

助劑粒度對(duì)配色的影響：著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強(qiáng)、色澤越均勻。

但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個(gè)極限值，而且對(duì)不同性能的極限值不同。對(duì)著色力而言，偶氮類(lèi)著色劑的極限粒度為0.1μm，酞箐類(lèi)著色劑的極限粒度為0.05μm。對(duì)遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為0.05μm左右。

助劑粒度對(duì)導(dǎo)電性能的影響：以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網(wǎng)狀導(dǎo)電通路，達(dá)到同樣的導(dǎo)電效果加入炭黑的量降低。

但同著色劑一樣，粒度也有一個(gè)極限值，粒度太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。

助劑加入的量

合適的助劑添加量既是提高目標(biāo)樹(shù)脂至合適性能，也是立足于經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的成本低。對(duì)于不同的助劑添加量要求不同：

（1）阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔劑等，性能角度雖然添加量越多越好，但是，也要核定成本；

（2）導(dǎo)電助劑，一般形成電路通路即可；

（3）抗靜電劑，表面形成泄電荷層即可；

（4）偶聯(lián)劑，形成表面包覆即可。